（一）泵軸的軸向竄量
機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），然后達(dá)到密封的意圖，兩頭面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過(guò)彈簧調(diào)節(jié)。為了確保這個(gè)比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實(shí)踐生產(chǎn)中，往往泵軸發(fā)生很大的竄量。對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)用十分晦氣的，這種狀況在我分廠表現(xiàn)在泵發(fā)動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)椴黄胶廨S向力的存在，使整個(gè)軸發(fā)生向吸入口的竄動(dòng)，形成機(jī)械密封失去密封效果，常用的辦法有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。
（二）泵軸的撓度偏大
軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線筆直方向的線位移稱為撓度，機(jī)械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但因?yàn)楸卯a(chǎn)品規(guī)劃的不合理，在機(jī)械密封設(shè)備處發(fā)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，然后失去密封效果。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級(jí)離心泵中。
（三）沒(méi)有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規(guī)劃不合理
機(jī)械密封的輔佐沖刷體系是十分重要的，它能夠有用的保護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等效果。有時(shí)規(guī)劃人員規(guī)劃不合理，達(dá)不到密封效果；有的規(guī)劃了輔佐體系，但因?yàn)闆_刷液中有雜質(zhì)，沖刷液的流量、壓力不夠，沖刷口方位規(guī)劃不合理等原因，也相同達(dá)不到效果。常用的辦法有：
1．在條件答應(yīng)的狀況下，盡量規(guī)劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要依據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、體系壓力等因素來(lái)核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎挨近該密封運(yùn)用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體活動(dòng)以帶走摩擦熱。
2．依據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)踐上密封的可靠性和壽數(shù)，在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很晦氣的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。
（四）振蕩偏大及消除辦法
機(jī)械密封振蕩偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是泵軸規(guī)劃不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振蕩辦法有：泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔佐設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振蕩源。
（五）泵氣蝕的原因及改善辦法
離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力最小的當(dāng)?shù)兀?dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被運(yùn)送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)歡騰汽化，發(fā)生大量氣泡。一起原來(lái)溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝聚。在凝聚過(guò)程中，因?yàn)轶w積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝聚空間，使泵內(nèi)形成沖擊振蕩和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而損壞，這種損壞稱為剝蝕。一起溶于液體中的氧等生動(dòng)氣體也使金屬發(fā)生腐蝕。因?yàn)榛瘜W(xué)腐蝕與機(jī)械剝蝕的共同效果，加快了金屬損壞的速度，然后使葉輪受到損壞，這便是汽蝕損壞，這種因?yàn)橐后w的汽化和凝聚而發(fā)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進(jìn)口氣蝕的辦法有以下幾點(diǎn)：
1．提高泵的氣蝕功能水平，滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的氣蝕功能的要求。
2．泵應(yīng)當(dāng)在低于答應(yīng)吸液高度下操作，以確保整個(gè)設(shè)備安全可靠的工作。
3．選用抗氣蝕材料制作葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕才能要好得多。